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软管的印制及加工(下)

下面，我们谈谈印刷压力的控我们认为这1趋势将进1步深入下去制。

柔性版印刷压力的调节是保证产品质量的另一个关键因素。每一次产品印刷前都必须重新调整纹辊、印版辊和压印辊之间的压力。印刷压力的调节需要操作人员平时经验的积累和操作手法的规范、统一。印刷压力的调节主要包括两个方面：⑴纹辊与印版辊之间的压力；⑵印版辊与压印辊之间的压力。

首先，我们要调节三辊之间的间距。在印刷时（机组合压状态）纹辊与印版辊之间的间距和印版辊与压印辊之间的间距基本是一样的。0.38mm（双面胶厚度）+1.70mm（印版厚度）为2.08mm。在老式的机组柔印机上，我们选用两张2.05mm厚度的牛皮卡纸，在印刷机组合压的情况下，将牛皮卡纸置于二辊间的两端，手工调整纹辊与印版辊、印版辊与压印辊之间的间距，以拉动两端中皮卡纸的阻力相同为标准。此时的间距就是印刷中较为理想的压力值，但与实际生产中使用的印刷压力有微小差别，需要操作人员在正常生产中作一些微调。现在我厂引进的捷拉斯设备在设计上改变了这一系列烦琐的步骤，采用了专门的间距定位孔，使用间距定位销对定位孔进行定位，更精确地保证了三辊之间的间距。这种定位的间距也可以根据需要在实际生产中进行适当的微调。印刷时的压力则在每个机组合压状态下再进行调节。

在开始生产前，我们先对每个色组进行间距定位，并放松印版辊与压印辊之间的压力（注意操作面与传动面两端的同步性）。在柔印机慢速运转中，从第一组印刷单元开始合压，观察上墨辊对纹辊的传墨是否均匀，再观察纹辊对印版辊版面的传墨是否良好，然后逐渐增加印版辊与压印辊之间的压力，直到在复合片材上印出图文（注意保衡器持操作面与传动面的同步性，保证两端同时平均地增加压力）。检查片材上印刷的线、点是否清晰，图案文字是否完整，实地是否有发白、发虚等问题发生，并针对这些问题，略微调整印版辊与压印辊之间的压力就行。

柔性版印刷是一种轻压力的印刷工艺，它的压力远远小于胶印、凹印的压力。平时用柔性版印刷时我们都要求以小压力为主，但在进行复合软管印刷时，因为承印材料是复合片材，我们刻意将印刷压力略微加重。以实地版为例，我们将印刷压力调整到隐约看到实地边缘有压力框出现为好，这样可以避免复合片材在单位面积内因厚度不均匀而导致印刷图文出现遗漏。

3.在软管的柔性版印制工艺中，对印刷设备、印刷油墨、承印材料的要求

软管印刷由于使用了复合片材这种成本较高的材料作为承印物，所以我们对柔性版印刷设备的性能要求比普通柔性版印刷机要高，印刷设备必须配置电晕处理装置。d)本批产品测定结果和生产日期印刷机组必须安装全UV干燥固化系统，更需要设备具有精确的张力数控系统和整机的总体稳定性。据笔者了解，国内虽有紫光、黑牛、北人富士、新闵太阳、太行等多家设备制造商生产窄幅柔性版印刷机，但进行复合软管印刷的设备还是依靠了进口设备为主。在复合软管的印质上，我们需要整体稳定性高，印刷质量控制便捷，印刷速度快，产品品种更换灵活性高以及整机印刷效率出众的设备，以此为软管产品质量做保证。

柔性版印刷属于凸版印刷方式，发展已有百年历史，但UV油墨在国内柔版印刷的普及应用只有短短几年时间，相对于水基油墨、溶剂型油墨而言，UV油墨粘度偏高，在软管的线印刷时比较容易产生流平性差的弱点，造成纹辊匀墨不佳，操作时需加大纹辊与印铝塑管版辊之间的压力来表现印品的层次效果。但这样操作往往会引起糊版问题，线版耐印率下降，印品色彩饱和度不够。目前，国外已研发出水性UV油墨，但油墨价格比较昂贵。在使用时常常因为操作不当而造成浪费，从经济利益上考虑，必须要靠员工强烈的工作心和长期操作经验的积累，注意日常的节约。

承印材料是软管印刷成本中的最大支出。但在印刷过程中，许多废磨面上仍有较粗较深的磨痕品的产生是因为片材质量不稳定而造成的，复合片材两端松紧度不一，表面起绉暴筋，单位面积内厚薄不均匀，内摩擦系数变化大等问题，都是造成成品率下降的原因。复合软管印刷对复合片材印刷适性要求非常高，我们也希望复合片材的生产厂家能进一步提高它的整体质量，稳定其印刷适性，让使用企业更好地控制软管印刷质量，降低产品成本，三唑酮以达到供应商与皮带配件使用商双赢的目的。

4.柔性版印刷在复合软管印刷中的优势

柔性版印刷工艺在我国印刷行业中已经不是一种陌生的印刷工艺了，它的总体印刷质量、印刷成本、生产周期方面的优势在软管行业已得到充分的肯定。再者，由于柔性版印刷在环保方面的特性，使其更加受到客户的青眯，复合软管的生产有着比较充足的业务来源。柔印机的印刷生产速度，设备连线生产能力，可以保证客户能迅速及时地收到所需要的复合软管产品。柔性版在软管印刷中所采用的UV油墨又使客户的产品做到了真正的绿色环保，安全可靠，产品能方便地打开国外市场，为客户创造更大实验完成后的利润空间。

5．软管在柔性版印制过程中存在的问题及解决方案

软管在柔性版印制过程中还存在一些问题，由于软管的外包装采用了平版印刷，有很多设计人员会照搬胶印的样稿用在软管的印制上，并希望以不同的印刷方式、印刷工艺印出完全一样的效果，这种做法是永远得不到满意的效果。我们要告诉设计人员，在构思图稿时应该尽量考虑选用大块实地或线条，并选用专色，充分发挥柔版专色鲜艳醒目、饱和度高的优点，还有就是前后套色不要做得径渭分明，最好中间能有一道漏白，常规的做法是宁可多漏一些，不要多叠一点，尽量改善了柔版在印刷时套印的误差。

我们期待印刷行业更多地进行宣传、介绍柔印的工艺特点和表现能力上的优势及局限性，培养更多的柔性版专业人员，希望软管设计人员能够设计出更加符合柔印工艺与商品宣传效果的原稿，使柔性版更好地应用于软管的印刷。

作者：李 波 李 翔 ：上海长宏（长福）软管厂