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胶印PS版生产技术现状及其发展前景

PS版即是预涂感光版(Presensitized Offset Plates)的简称，是为适应平版印刷的迅速发展而研制开发出来的。由于PS版本身具有分辨力高，点再现饱满，层次丰富，水墨平衡易掌握，耐印力高等特点，在印刷行业得到了迅速普及。从目前掌握的统计资料来看，PS版依然是当前消耗量最大，也是最重要的平印版材，PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。

一、我国PS版的现状

纵观近20年中国印刷行业的发展速度及规模水平，让我们欢欣鼓舞。印刷行业发展速度持续递增，PS版制造业产销两旺。目前，我国印刷业产值每年以大于20％的速度递增。印刷行业的持续发展给PS版制造业带来了勃勃生机。我国专业生产PS版年产量100万m2的生产企业已过20家，其中北京、四川、河北、河南、浙江、江苏等省份较为集中。年产量达到或超过300万m2的大、中型企业已有7家，PS版生产企业已经开始向规模化发展，力争节约成本，提高企业的产品竞争力。从目前来看，我国PS版生产的种类应该能满足国内印刷厂的需要。阳图、阴图、轻印刷PS版都可生产，印次大都在5～10万印，也能满足使用要求，现代印刷长版活不多。但随着现代印刷业的迅速发展以及国外印刷大鳄进入中国市场，其对印刷品质量的要求越来越高，并且随着业务的增长，国内印刷企业对高性能PS版的需求与日俱增。高性能PS版主要表现在高感光度、高分辨力、高耐印力方面。从国内印刷业现状和发展趋势来看，预计到2010年高性能PS版需求量将达到3000万m2以上。我国的PS版制造厂商需要及时了解印刷企业需求的变化。

二、国外PS版发展现状

自90年代以来，全球PS版的市场大致为四个主要国家和厂商所垄断。它们是美、德、日、英，其中以美国为首，日本为后起之秀，其产品在市场上②.对1些小实验力的夹具所占份额逐年增长塑胶件，日本还很难在西方拥有市场，以美国为首位，主要原因是西方国家是阴图型为主，而日本则以阳图型为主。国外PS版生产企业生产技术先进，采用大型卷筒生产线生产，对版基处理技术采用微机自动化控制，保证了产品质量。

①国外公司在版基处理方面，多采用以下几种方法：多层砂目技术：经此技术处理的版基砂目是由大小不同的砂目复合构成，大小不同的砂目都具有它自身不同的制版和印刷特性，它有效地增大了整个砂目的表面积，具有极强的保水性，既减少了点增大又不易上脏。在实际印刷操作中带来的效果是：印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作，不易受油墨、润版液等相关材料不均匀变化的影响，故障率低。给印刷厂商带来的益处是减少了润版液的使用量，能够加重墨色，印出墨色浓度高的印刷品，使得色彩的鲜明性显著地体现出来。另外，还可实现印刷图像轮廓清晰，使得印刷品细腻美观。并且多层砂目结构构成，可以有效地提高印版的耐印力。因为由于是复合砂目，版基对感光胶的吸附能力大为加强，印版在印刷中图文部分不易脱落。目前采用此种技术的PS版材制造企业，PS版的耐印力可达40～50万印。

②感光胶高分辨力及高感度的感光层技术：PS版在感光层中加入了多种高性能化合物。目前国外精细印刷的主流为400l/in，这对感光材料的颗粒和分辨力要求更高。富士胶片公司，引入光刻胶技术中的多酚化合物以及碱溶性聚氨树脂等技术，使阳图型PS版的耐印力达到40～50万印，目调1％～99％，分辨力达到800l/in。此技术可使皮子边有选择性地消除，而小点却不易丢失，即使按不出皮子边的曝光量晒版，高光处的小点依然可以清晰地还原。感光层具有的"高感度"性能，使曝光晒版时间缩短，可以提高生产效率。特别是在受截稿时间限制、需要在开印前的

有限时间里大量晒版的报纸印刷领域。曝光时间的缩短，意味着每晒一版活的开灯时间减少，大大延长灯源寿命，可以节省能源和消耗器材的费用。

③毛面导气层技术：在PS版感光层的表面加有微小的毛面颗粒，可使空气被顺利的抽出。因为在印制大面积印刷品时，易出现晒虚的现象，而晒版中出现的虚点子往往不易在制版中被发现，最后到印刷工序中被发现后只能补版，造成较大的浪费。涂有毛面导气层可以比其他无毛面的PS版减少一半的抽气时间。晒版时间是抽真空时间与曝光时间的合计，时间被缩短了一半，意味着生产效率可以大幅度提高。抽真空时间的缩短可以减少能源消耗，提高设备便用寿命，节约生产成本。国际几大公司的PS版生产线的速度大都在30m/min以上，有的高达100m/min。日本富士胶片公司在荷兰Tolbert投资1.01亿英镑，建成年产1680万m2的PS版材生产线，采用微机控制的多重砂目电解工艺，生产自动化程度的提高使生产的PS版质量稳定耐用。

三、我国PS版的发展前景

随着我国印刷业的发展，中国印刷业已经成为全球增长最快的市场。目前，中国人均出版消费约为40余美元，与发达国家相比，还有很大的差距。这说明了我国印刷业的市场前景是非常大的。随着我国经济的高速发展，人均出版物消费水平会大大提高。然而，同国外的PS版生产相比，国内PS版制造业呈现出许多不足之处，只有正视不足，了解差距，促使我国PS版生产进入新阶段，我们应从以下几点着手：

1．加强技术改造，促使生产自动化程度的提高。从统计的资料看，目前国内PS版生产自动化程度低，中小企业没有形成规模经济。国内拥有PS生产线30～40余条，但生产自动化程度高的却不很多。而且相对自动化程度高的大多是近几年上马或经技术改造的。2002年8000万m2的产量中几个大型生产企业诸如二胶、炬光、星光等将近占了80％，其余的20％则是由大约30多家中小企业共同成的，很多小型企业仍停留在手工式或单张手工生产。自动化程度低，劳动生产率提高不上去。从经营角度来看，大部分企业都达不到规模效应，企业自身发展的利润空间几乎没有，很容易造成设备落后、技术落后，规模萎缩的恶性循环。针对此种情况，国内PS版制造企业应该加快技术更新，使生产的自动化水平上一个新台阶。

2．加强新品种的开发研制工作。目前国内生产的PS版的大多为阳图PS版，品种比较单一。国外知名的PS版品牌均有面向不同细分市场的PS版产品--长版印刷用PS版、短版用PS版，高精细印刷用PS版、小胶印印刷用PS版等多个品种，而国内PS版市场提供的几乎均为无差异的产品，产品的差别局限于PS版品质管理形式的差别。例如，市场上紧缺的适合小胶印的0.15mm的薄型PS版，适合于印报的阴图PS版等在国内还没有得到很好的发展，更没有组织规模生产。在以后的发展中，在引进新技术的同时，国内企业必须开发拥有自主知识产权的PS版产品、生产技术、感光材料等，并做好不同产品的细分市场，满那末足国内的印刷企业不同的需要。中印所和富士胶片公司合资的富士星光公司在2002年完成原有生产线的技术改造，推出了VPS-A型高档PS版，综合了富士胶片公司的三项先进技术，即多层复6、时间显示范围：0分～9999.59小时合砂目技术、高性能、高感光度的感光层技术和毛面导气技术，另外还推出显影宽容度大并具有导气层的P-1M型、VP型等多个新型号的PS版，以满足印刷精美印刷品的要求，受到用户的极大欢迎。中印所和二胶均研制开发了高感光度的阳图PS版，也能使感光性能提高一倍以上。

3．改善产品的总体性能。目前我国所生产的PS版90％以上为传统的PS版，而国内传统的PS版市场已趋于饱和，因其仅相当于国外七、八十年代的产品水平。这说明我国的PS版仍然缺乏与国际产品的竞争力。目前，国外的PS版已经趋向高性能方面发展，主要表现在三个方面：高分辨力、高感度、高耐印力，而且高性能版材已经得到了大量的应用。国内的PS版制造业的产品也必须从感光度、分辨力、耐印力等几个方面进一步加强，并积极引进国际上流行的新技术，诸如底层技术、毛面技术、曝光变色技术等，进一步缩短与国外产品的差距。我国PS版制造业所使用的行业标准是1995年修订的HG/T《阳图型PS版》行业标准。这个标准发布实施6年来，被生产企业广泛采用，并成为有关部门进行产品检验的主要依据。2001年PS版年会上在其基础上对标准再次修订的建议，修订的重点放在了使用性能上，此次快餐修订主要涉及三部分内容：①制造技术方面：取消了同批快开反差指标；②应用性能方面：在原来的印版分辨力、点再现性、亲油性、亲水性和版基底色五项内容之上，又增加了对老玩具标准梯尺、感光度测定和印版留膜率的规定三项内容。③PS版物理指标方面：对于印版尺寸和印版厚度有了规定。

4．着眼国内市场，积极开拓国际市场。在目前国内PS版供大于求、市场竞争激烈的情况下，只有积极开拓国际市场，才可以为企业赢得更大的主动权。2002年全国PS版生产量8000万m2中，出口为970万m2。在国际市场竞争中，不应只考虑价格因素，必须强调提高质量，增加品种，增强产品品牌的竞争意识，坚持以信誉取胜。北京兆维科技股份有限公司天津分公司在开拓国际市场上很下功夫，2001年其产量在国内排名仅居第六位，而出口排名却在全行业为第一位。国内其它企业也应更新观念，积极拓宽市场领域，增强企业的产品竞争力。以CTP技术为核心的数字化工作流程在印刷行业发展迅速，CTP版材取代常规的PS版也是大势所趋。就目前而言，如果没有CTP技术，要保持持久的竞争优势难度很大。我国在大力开发高性能PS版的同时亦要跟上版材发展的方向，大力研发具有自主产权的CTP版材。据报道，柯达保丽光印艺集团2002年在天津开始兴建其全球的第9个生产基地，主要为中国市场提供热敏CTP版材，爱克发公司在无锡也兴建生产基地，目的也是主要生产CTP版材和高性能PS版。国外版材大鳄进驻中国市场，必定给国内印刷版材企业以危机感，加速其新产品的研发，确保自己国内的市场份额。目前，国内而言，二胶已经成功的开发了自己品牌CTP版材，其CTP生产线于2002年9月正式动工兴建。星光和日本富士合作，也推出了新研制的CTP版材。我国印刷工业2000～2010年技术发展的基本方向是："印前数字、络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材高