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五硫化二磷生产安全技术

        工业晶是磷硫化合物的混合物，以五硫化二磷为主，其他还有三硫化四磷、七硫化四磷、五硫化四磷等。熔点偏低，为265～280℃(纯品熔点为285～290℃)。目前有几种合成方法，但原理相同。现以最常用的方法为例。

反应式

2P + 5S → P2S5

(黄磷) (硫黄) (五硫化二磷)

五硫化二磷的工艺流程如下：

使工作室内的风不能充分循环

原料熔融  → 反应管中反应  → 反应罐内反应  → 冷却  → 滚筒压片  → 包装

(1)原料熔融  将黄磷加热到60℃熔融，硫黄在另一容器中加热至140℃熔融。

①黄磷极易自燃。熔融罐内应先充二氧化碳气体，以防自燃起火。熔磷罐应加强维修，严防洞穿漏磷。

②熔磷罐上应设喷水管，一旦黄磷自燃可立即放水扑灭。

③硫黄是易燃固体，遇火极易燃烧，投料时应防止硫黄散落在熔融罐外，并严防明火。

(2)制五硫化二磷  熔融的硫和磷分别用液下往复泵输入有保温设施的计量槽内，按比例经水蒸气夹层预热，流经反应管，进入已预热至150℃的反应罐中，在搅拌下充分反应生成五硫化二磷。

①硫、磷反应系统应先充二氧化碳气体保护。

②反应放热，温度可自行升到350～400℃，所以投料速度必须严格控制，以反应温度面对全国销售最高不超过350～400℃为准。如发现过高，应减慢投料速度，否则黄磷大量气化外逸，将在尾气出口处遇空气自燃而冒火星。投料还必须控制到使尾气不冒火星。硫、磷必须按比例同时投入，如果在有大量黄磷存在的条件下加入硫黄，易因反应猛烈而爆炸。如果先加硫黄、后下黄磷，也有爆炸危险。

③反应罐应预热至150℃，否则反应太慢或不反应，导致黄磷大量积聚，放料后遇空气即将引起燃烧。搅拌要有效，不得中断，这样可使反应完全，防止黄磷积聚。即排污阀使如此，反应罐上仍应装有防爆膜。

④五硫化二磷在高温下极易自燃起火，从反应罐放入中间槽冷却时，温度已超过300℃，必须通二氧化碳气体保护，以防自燃。

⑤黄磷计量罐有热水封住磷面，计量罐应有特殊设计，应使黄磷放到一定高度时与反应管内磷面平衡；操作时也要注意，保证放熔磷时水不进入反应管，以免五硫化二磷遇水分解，产生五金冲压大量硫化氢气体，使体积猛增而发生爆炸。硫化氢剧毒，易燃易爆，如大量逸出后，燃烧爆炸的危险性更大。

(3)滚筒压片  物料在冷却槽冷至300℃以下，经过冷的滚筒压成片状，可供包装。

①滚筒进口处五硫化二磷的温度仍较高，最好用二氧化碳气体保护。

②五硫化二磷忌水，所以车间必须防水，避免潮湿。同时要注意，万一五福泉硫化二磷起火，应该用二氧化碳、干砂或干粉灭火器扑救，不得用水。

[附]黄磷的精制

农药厂常用浓硫酸在80℃下处理黄磷。温度过高，浓硫酸也能氧化黄磷，产生五氧化二磷，并放出大量的热。五氧化二磷遇水反应，则生成磷酸，亦将放出大量的热。其反应式如下：

5H2SO4 + 2P→ P2O5 +调剂销夹具的位置便可5H2O+ 5SO2 +362．42kJ／mol

(硫酸) (五氧化二磷) (二氧化硫)

P2O5+3H2O→2H3PO4+198．6kJ／mol

(磷酸)

    结果引起爆炸。使液态黄磷四处飞溅，迅速自燃，扩大火势，扑救困难。因此，在处理时，温度要严加控制，不得超过80℃。